一、概述
工业废渣免烧免蒸砖（以下简称免烧砖）是以工业废渣为集科，水泥、石灰等为胶结料，配以固化剂压制成型后，经自然养护而成的。近年来，工业废渣免烧砖在我国发展很快，已成为重要的新型墙体材料之一。
工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣，又不需烧结和蒸养，生产成本比烧结砖低等；吃渣量大，社会、环境效益突出；棱角整齐，尺寸准确，抗压强度高于7.5MPa；密实度在，吸水性小，耐久性能好。
土壤固化剂是一种新型环保的固化材料，直接作用于土，将土壤就地固化。以土作为主要原料，对各种土均有非常好的普适性，从国外的施工经验来看，对于含砂量达到83%以上的砂质土依然有效。
在使用土为主要材料的免烧砖制作过程中，同时配合煤矸石、陶粒、砖粉颗粒、沙子、矿渣、石粉、建渣等骨料，通过优化原材料的配比，提高了炉渣等工业废气物的利用率，解决了当前工业废弃物排放量过大且得不到有效回收利用的问题，同时，通过采用合理的生产工艺，在确保砖体强度符合标准的情况下缩短了生产周期，降低了产品的成本
二、理化特点
酸 碱 性：酸性 碱性 中性
外 观：液体或颗粒粉末
溶 解 性：易溶于水
环境友好性：生态环保
三、作用机理
土壤固化的工作原理是使得土壤胶团表面电流降能，将土壤中大量的自由水以结晶水的形式固定下来，土壤固化剂与土壤混合后通过一系列物理化学反应来改变土壤的工程性质，颗粒趋于凝聚，电解质浓度增强，体积膨胀而进一步填充土壤孔隙，在压实作用下从而形成整体结构，使固化土易于压实和稳定，达到常规所不能达到的压密度，提高其强度、密实度、剪切强度等性能，以此满足路用技术指标要求。
四、基本要求
4.1 材料和配比推荐
土0%-70%；骨料20%-60%；固化剂0.02%-0.1%；胶凝材料8%-20%；
需要过筛的固相物料提前过筛——用压砖用的水提前稀释后固化剂备用——固相物料拌和均匀+多次撒入稀释好的固化剂——拌和均匀——压制——保湿养护。
4.1.1 土和骨料：免烧砖中要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。骨料为煤矸石、陶粒、砖粉颗粒、沙子、矿渣、石粉、建渣中的一种或多种。
工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用。许多工业废渣都可以用来生产免烧砖，包括：电厂粉煤灰，钢厂矿渣，有色金属治炼厂冶炼渣，各种矿业尾矿，电解铜潭，化学废石膏及化学石灰，建筑废砖，建筑垃圾等。
作为骨料的砂 有河砂、山砂和海砂3种。因山砂具有锐利的棱角，能和水泥较好地结合，而使砖具有较高听强度，所以选用山砂较好。不过一般能用于建材的砂，都可用于工业废渣免烧砖的生产。事实上，有的废渣本身就具有骨料的作用，如钢厂产生的钢渣、煤矸石、矿业尾渣等。
4.1.2水泥：掺入8-20%的325级或者425级普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
4.1.3土壤固化剂用量：按照水泥的0.5%—1%或者混合料的0.02%-0.1%加入土壤固化剂，掺入少量土壤固化剂，除提高砖的硬结强度、抗折抗弯强度和防水抗渗防冻外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4.1.4 水：用水量适当，砖的强度就高，压实前一般混合料中总含水量15%左右。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
4.2 免烧砖小配方（仅供参考）
1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，固化剂0.025-0.05%左右。
2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%，固化剂0.025-0.05%左右。
3、河砂砖： 河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，固化剂0.025-0.05%左右。
4、页岩砖(粉碎后)：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，固化剂0.025-0.05%左右。
5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，固化剂0.025-0.05%左右。
6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，固化剂0.025-0.05%左右。
7、黏土砖：土30%，水泥8%-10%，固化剂0.025-0.05%左右,沙子30%，石子20%，水适量。
4.3 压砖设备和工艺流程
选择合适的压砖机是压制成功的关键因素之一。免烧砖设备生产线工艺，主要包括配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱膜系统、出坯系统、自动叠板系统、液压系统、电器控制系统等。
① 免烧砖设备
粉碎机（生产不同级配的物料）→上料机 →搅拌机→皮带输送机→压砖机 → 砖坯→收砖机→ 码垛机→养护→ 成品→出厂
②免烧砖工艺流程
配料→ 混制 →输送 →喂料→成型 →运送 →堆放 →养护→成品→出厂
土、煤矸石、建筑垃圾等不同材质待处理土料——配比计量——加入水，水泥，土壤固化剂，第1次搅拌——加入土壤固化剂，进行第2次搅拌——加入土壤固化剂，第3次搅拌——压制成型——静养1天——码垛——浸泡——保湿养护——封层固化。
③ 具体工艺操作说明
1、 混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、 成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤较好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、 养护条件：自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
4、 封层固化：养护结束后，为了进一步提高密实性防水性等指标，可以在表面均匀喷洒SV-LFC固化剂进行封层（兑水稀释2—3倍）。
五、经济和社会效益
比起这么多建筑垃圾用来掩埋，或堆放，和用建筑垃圾制做再生砖，也就是免烧砖相比。优势是显而易见的。用建筑垃圾制砖，同样是生产1.5亿块标砖，可减少取土24万立方米，消纳建筑垃圾40多万吨，节约土地340亩。
免烧砖的成型原理是依靠机械作用后胶凝材料或粘结材料的化学作用制成的。免烧砖是以强度和耐久性著称的，免烧砖在成型机的压力，振动力、真空成型时的真空作用力浇注成型时的浇注作用下，强度得到进一步的提高，而且耐久。免烧砖是新型的环保节能砖，而且前景广阔。
用建筑垃圾制砖不仅改变着环境，而且带来巨大的经济效益。如果按照按照到2020年我国新产生建筑垃圾50亿吨估算，这些建筑垃圾如果能够转化为生态建材，创造的价值可达1万亿元。目前这个市场尚有很大的发展空间。请大家一定要把握着机会，用心用行动为国家为自己创造效益。
