一、基本要求
1. 胶凝材料:水泥宜用425#普通硅酸盐水泥,要求初凝期为4小时以上,终凝期为6小时左右。
2. 水质要求:水(牲畜可饮用水)。
3. 施工厚度:松铺厚度5-10厘米,每层夯实4-6遍。
4. 胶凝材料加量:水泥的掺量完为5%-10%。
5. 固化剂用量:压实后每立方0.5-1.0公斤/立方。
6. 水分测定:可以采用土壤水分测定仪,燃烧法,或者使用传统简易测定方法:土放到手中握拳,土团成型,松开手土团不散开,土团自由落体到地上土散开,说明含水率在15%左右。
7. 施工工具:
机械设备根据现场施工情况调配:
装载机
装运土
拌和机
电动夯实机
洒水车
以上机械根据实际情况选用。
8. 说明:由施工方完成施工和测量工作,材料供应方负责材料使用指导。
二、使用工艺
施工放样、挖基坑→摊铺胶结、进行干拌→稀释和喷洒固化剂、再拌合→基础部分:上料、夯实→支护模板→主体部分:上料、分层夯实→拆模板→外墙表面的整平和美化→养护。
2.1 备料(固化土)
取土(若种植过植被,去掉表面30cm表土)晾晒,晾至自然含水量以下。准备425硅酸盐水泥按6-8%%的比例。每次取土后摊铺开,划成若干方块,根据每次取土的数量计算水泥的量,按计算的水泥袋数堆放水泥,进行摊布:在摊布时应派专职施工人员控制每一个方格内的水泥数量,保证厚度和宽度,表面应没有空白的位置,也没有水泥过分集中的位置。平面力求平整。摊料过程中,应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。然后用拌和机拌和,形成混合土。
根据自然含水量计算出应补水的量,根据土的重量计算固化剂的用量,然后将固化剂掺入水中搅匀,形成固化剂溶液。
将固化剂溶液均匀喷洒至混合土上,再行拌和,直至均匀。堆放待用。注意:备完料到用料之间不能超过6个小时。
2.2 地基部分
首先根据主墙长宽高尺寸进行挖槽。素土夯实,然后用固化土分两层做基础,每层夯实,两层之间洒少许水养生。地基的宽度可以根据施工工艺进行调整。
2.3 墙体部分
2.3.1 支模
支模时应保持模壁光洁,要求模板与模板之间要严丝合缝,且支架稳固牢靠。支完模后应在模的内壁打横隔线,横隔线为虚土的上限,虚土层高为20cm。
2.3.2 逐层夯实
将备料填至道横隔线,每层虚铺20厘米,开始夯实,夯3-6遍为宜,切勿过量。夯完后要有专人将模板边上的浮土清理整齐,清理后的浮土可放在中间,洒水养生。在下一次填土以前应先将上次夯完土的面层拉毛(用耙子楼一下即可),然后洒水,洒水时不要将水洒到模板上。然后第二次填土。夯实过程中应遵循“先中间后两边”的顺序,也就是从土的中间开始,从模板的边缘结束。
注意:
(1)夯实为逐层夯实不能分段夯实。
(2)在接茬时在接茬处一定先松土,或者是在接茬处留一点虚土等下一次填土时一起夯实。
(3)拐角处一定不要有接茬。
2.4 养生
墙体建完还要有7-14天的养生期,可通过覆盖草帘洒水或防水薄膜覆盖两种方法,若天气太热,墙面过干则可喷洒雾状水适量。养生是至关重要的环节,一旦养生不好墙体的强度就会大打折扣,有时甚至松散。