一、基本要求

1. 胶凝材料：水泥宜用425#普通硅酸盐水泥，要求初凝期为4小时以上，终凝期为6小时左右。

2. 水质要求：水（牲畜可饮用水）。

3. 施工厚度：松铺厚度5-10厘米，每层夯实4-6遍。

4. 胶凝材料加量：水泥的掺量完为5%-10%。

5. 固化剂用量：压实后每立方0.5-1.0公斤/立方。

6. 水分测定：可以采用土壤水分测定仪，燃烧法，或者使用传统简易测定方法：土放到手中握拳，土团成型，松开手土团不散开，土团自由落体到地上土散开，说明含水率在15%左右。

7. 施工工具：

机械设备根据现场施工情况调配：

装载机

装运土

拌和机 

电动夯实机

洒水车

以上机械根据实际情况选用。

8. 说明：由施工方完成施工和测量工作，材料供应方负责材料使用指导。

二、使用工艺

        施工放样、挖基坑→摊铺胶结、进行干拌→稀释和喷洒固化剂、再拌合→基础部分：上料、夯实→支护模板→主体部分：上料、分层夯实→拆模板→外墙表面的整平和美化→养护。

2.1  备料（固化土）

       取土（若种植过植被，去掉表面30cm表土）晾晒，晾至自然含水量以下。准备425硅酸盐水泥按6-8%%的比例。每次取土后摊铺开，划成若干方块，根据每次取土的数量计算水泥的量，按计算的水泥袋数堆放水泥，进行摊布：在摊布时应派专职施工人员控制每一个方格内的水泥数量，保证厚度和宽度，表面应没有空白的位置，也没有水泥过分集中的位置。平面力求平整。摊料过程中，应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。然后用拌和机拌和，形成混合土。

根据自然含水量计算出应补水的量，根据土的重量计算固化剂的用量，然后将固化剂掺入水中搅匀，形成固化剂溶液。

将固化剂溶液均匀喷洒至混合土上，再行拌和，直至均匀。堆放待用。注意：备完料到用料之间不能超过6个小时。

2.2 地基部分

首先根据主墙长宽高尺寸进行挖槽。素土夯实，然后用固化土分两层做基础，每层夯实，两层之间洒少许水养生。地基的宽度可以根据施工工艺进行调整。

2.3 墙体部分

2.3.1  支模

      支模时应保持模壁光洁，要求模板与模板之间要严丝合缝，且支架稳固牢靠。支完模后应在模的内壁打横隔线，横隔线为虚土的上限，虚土层高为20cm。

2.3.2  逐层夯实

      将备料填至道横隔线，每层虚铺20厘米，开始夯实，夯3-6遍为宜，切勿过量。夯完后要有专人将模板边上的浮土清理整齐，清理后的浮土可放在中间，洒水养生。在下一次填土以前应先将上次夯完土的面层拉毛（用耙子楼一下即可），然后洒水，洒水时不要将水洒到模板上。然后第二次填土。夯实过程中应遵循“先中间后两边”的顺序，也就是从土的中间开始，从模板的边缘结束。

注意：

（1）夯实为逐层夯实不能分段夯实。

（2）在接茬时在接茬处一定先松土，或者是在接茬处留一点虚土等下一次填土时一起夯实。

（3）拐角处一定不要有接茬。

2.4 养生

      墙体建完还要有7-14天的养生期，可通过覆盖草帘洒水或防水薄膜覆盖两种方法，若天气太热，墙面过干则可喷洒雾状水适量。养生是至关重要的环节，一旦养生不好墙体的强度就会大打折扣，有时甚至松散。